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生物制药行业用膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，会受到离子的强烈影响。那么生物制药行业用膜运行时要注意什么呢?

1、规范系统启停操作及停运保护措施

系统启动和停止时，流量和压力会有波动。过大、过快的流量和压力波动可能会导致系统发生极限压降现象，形成水锤作用，从而导致膜元件破裂，故在进行启停止操作时需缓慢增加或者降低压力及流量。 

2、保持预处理效果的稳定

在预处理阶段去除原水中的大部分污染物。良好的预处理效果，能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率。

3、对膜元件进行离线化学清洗

当膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能，或者膜系统受到重度污染后，则需要对膜元件进行离线化学清洗。膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况。 

4、控制较低的运行压力和回收率

压力是纳滤脱盐的推动力，压力升高，膜组件透水量线性上升，脱盐率开始时升高，当压力升至一定值时，脱盐率趋于平稳。因而在实际运行中，压力无需太高，压力过高会使膜的衰减加剧，而且有可能损坏膜组件。为延长膜组件的使用寿命，通常在脱盐率和产水量满足生产要求时，采用稍低一些的压力运行，对系统的长周期运行有着极大的好处。

5、对膜进行物理清洗

冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物，膜的低压冲洗可以减少深度差，防止膜脱水现象的发生。在条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。

产水(工作)压力

   产水(工作)压力有时也叫RO膜元件进水压力，膜元件工作时所需要的压力，没有一定的规定值，以海德能膜元件为例，其标准的测试压力为1.5MPA，但这里是测试压力，测试压力与膜元件使用压力有着质的不同，而实际的使用压力则受到温度、平均水通量选取值，进水含盐量，系统回收率，膜元件种类(低压膜或高压膜)等因素影响。

三、浓水压力

   产水压力与浓水压力相近，产水压力略高于浓水压力0.5KG左右，如果浓水压力高于产水压力也就存在问题，大概反应为：

1、浓水压力过高表示RO膜元件堵塞。

2、浓水压力过低表示RO膜元件出于穿孔现象。

四、压差

   主机的进水压力与膜元件段与段之间的压力，反渗透运行段间压差一般不会超过两公斤或运行时初始运行压差上升15%就要化学清洗。

 随着用水量的急剧增加，生活、工业等污水也在不断增加，许多水源受到污染，造成许多地方的水资源困难。为了解决这一问题，很多场所、工业等基本上采用钢铁酸洗废水回用设备来解决。

   根据地方的特点，将钢铁酸洗废水回用设备与地形地貌相结合，根据当地情况选择适合地方的污水处理技术和模型，处理农村污水问题。对于生活污水处理项目，钢铁酸洗废水回用设备效果好，工艺简单，操作和操作方便，运行成本低，供水稳定等，非常适合设备污水处理。

   钢铁酸洗废水回用设备用于没有水的地方，例如生活用水，因此我们也应该了解相关知识，例如设计原则和工艺标准。钢铁酸洗废水回用设备的初衷是简化和促进小规模环境污水的改造。因此，始终可以在这种情况下使用，坚持自己的设计原则和流程。原则上，是在 级标准的要求下实施的。它可以保护水源，改善环境，促进其共同发展。考虑预防和控制二次污染，以避免环境威胁。