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在降至一定温度时,B相会发生共析分解,生成a+y2共析体。含铝较高的图2-17Cu-10Zn合金铸态组织120合金,凝固时亦会首先生成B晶粒,温度进步降低时,将从B相基体中析出具有魏氏组织特征的a相。3.铸态铜合金的性能特征由于铸态铜合金组织偏离平衡态,因此其性能如下特征。
①若枝晶偏析使组织中出现非平衡脆性相[如Cu-Sn-P合金中出现的非平衡(a+8)共析体及Cu相],则合金塑性降低明显,胞间生成连续的脆性化合物。②枝晶芯部与同胞间化学成分不同,可形成浓度差电池,降状壳层时,合金塑性将急剧下降。
③铸锭加工变形时,具有不同化学成分的各显区域拉长并形成带状组织,导致材料力。当出现非平衡第二相时一般亦降低抗蚀性。各向以及增加晶间断裂的倾向(如层状断口)。④固相线温度下移,使工艺过程的一些参数难以掌握,如热变形前的加热温度不能超过因非平衡凝固固相线下移导致的固相点温度,以免造成过烧现象。
对于加工材料而言,紫铜止水片铸锭塑性是至关重要的。为了保证铸锭良好的变形塑性,除防止铸锭中的一些缺陷外,显然不希望铸锭组织处于非平衡凝固状态。由于产生非平衡状态的原因是结晶过程中扩散受阻,因而此种状态在热力学上是亚的,有自动向平衡态转化的趋势。
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尽管如此,铜加工行业仍在不断研究短流程、节能降耗、率的加工。与此同时,十分重视生产环节中每一具体作业的精细化,从而使生产过程更加、可靠,制品质量更加、一致。经过几十年的发展,是近十多年的努力,铜加工已不再是亦步亦趋的跟随者,而是在某些方面有所突破、有所贡献的参与者,成为铜加工业的重要组成部分,并对铜加工和行业发展产生了重要影响。
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