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不锈钢复合管怎么焊接？
焊接的时候由于不锈钢导热系数小，且焊接时高温停留时间不宜太长，所以，焊接复合层时，应选择热输入量 小的焊接方法.同时，由于复合管的焊接顺序为先焊复合层，后焊基层，所以，复合层的焊接质量是整个焊接过程中最为重要的，故应考虑采用焊接质量高的焊接方 法，是复合管复合层最为理想的焊接方法。
由于复合层和基层之间不易熔焊在一起，所以在组对前，首先进行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接方法，所以，对于封焊，我们仍果用手工钨极氩弧焊。对于过渡层，其熔敷金属成分十分复杂，为了使合金浓度梯度不太大，应选择热输入稍大一些的焊接方法，则我们采用焊条电弧焊进行焊接。由于基层材质为碳钢，是一种常见的材质，焊接工艺十分成熟，所以对于基层的焊接采用焊接电弧焊，以提高焊接施工效率。
不锈钢复合管复层的焊接
打底层采用单面焊双面成型焊接工艺，焊接位置一般为水平固定，焊接难度较大，打底层的焊接是复合管得接质量要求 的工序，焊工必须具有过硬的技术水平和高 度的责任感。焊前必须对管子内部、焊缝背面充99.99%的氩气一段时间用气体氧含量测试仪从坡口间隙出处深入抽取气体测量管子内部氧含量，当氧含量低于 50ppm时开始为了保证底层焊接质量，采用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接，焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。
采用氢弧焊焊接，复层不锈钢纯边为1. 5--2.0mm，焊枪瓷管喷口直径为10mm，钨丝直径为2-3mm，焊接电流为80-100A，氩气流量为8-12/min，焊接电流为正极，焊后进行全面检查，不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射线检查后，方可进行下道主序焊接。
不锈钢复合管的工艺性能有：榜首、压扁实验 将复合管试样的外径压扁至管径的1/3时，试样不得有裂纹和裂口。曲折实验 曲折视点为90度，弯心半径为复合管外径的3-5倍，复合管试样曲折处内旁边面不得有皱褶。
扩口实验 顶心锥度为60度，将复合管试样的外径扩至管径的6百分之时，不得有裂纹和裂口。不锈钢复合管于2002年 标准GB/T18704-2002正式公布，从资料质量挑选，查验等方面都有了一整套严厉标准的。
因为外表漂亮、价格低廉等长处，现已广泛用于桥梁护栏，装修装潢，车辆附件，运送辊轮，纺机配件等范畴，不锈钢耐腐蚀的原因是什么呢： 一切金属都和大气中的氧气进行反响，在外表构成氧化膜。
在一般碳钢上构成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终究构成孔洞。能够使用油漆或耐氧化的金属进行电镀来确保碳钢外表，可是，这种维护仅是一种薄膜。假如维护层被损坏，下面的钢便开端锈蚀。
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