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? 玻璃钢管道增强层缠绕
? 远红外管道整体固化
? 玻璃钢管道外观及主要尺寸检验
? 玻璃钢管道脱模
? 1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目
? 玻璃钢管道包装入库
四、玻璃钢管道的工艺详细说明：
（1）准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
2、防污抗蛀。不饱和聚脂树脂的表面洁净光滑，不会受到海洋或污水中的菌类等生物的沾污、黏附，以至增大糙率；减少过水断面，增加维修费用。玻璃钢无着些污染，长期使用洁净如初，同时由于其内壁光滑，优异抗蚀性能，不会产生水垢和生物的衍生，有效保护水质。保持水阻的稳定。而传统的管材还存在日后水阻增大和表面结垢现象。
3、耐热性、抗冻性好。在—30℃状态下，仍能有良好的韧性和极高的强度，可在—50℃----80℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可以在110℃以上的温度下工作。
4、自重轻、强度高。运输安装方便 采用纤维缠绕的玻璃钢管道，其相对密度为1.65~2.0，只有钢的1/4，但玻璃钢的环向拉伸强度为180~300Mpa,轴向拉伸强度为60~150Mpa,近似合金钢，因此，其强度比是合金钢的2~~3倍。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
十多年的发展历程，历经坎坷，走向辉煌，脚踏实地”的奋斗与奉献，冀鳌玻璃钢制品有限公司将励精图治，勇往直前，开拓创新，愿与 玻璃钢模压、业界同行携手共进，共创中国 玻璃钢模压、事业新的辉煌。
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