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再根据具体情况结合HD七孔梅花管 标准和行业标准制作出详细的针对该项目的HD七孔梅花管生产配方， 根据再客户的要求下达生产计划，在生产过程中严格控制产品质量，做到要么不做，要做就要做精品！七孔梅花管工程施工总承包企业是指从事七孔梅花管厂家工程施工阶段总承包活动的企业，应当具备施工图设计、工程施工、设备采购、材料订货、工程技术开发应用、配合生产使用部门进行生产准备直到竣工投产等能力。从事工程勘察设计，须取得相应书。七孔梅花管进场后由业主、监理、厂方、施工方组织进货检验。主要进行HD七孔梅花管外观检验（盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度）、数量、保证资料，24小时气闭性能测试。
做好质量记录和标识。为确保PE梅花管管道的整体施工质量。必要时根据供货情况，可与业主、监理、厂方协商对PE梅花管抽检，对所抽检PE梅花管盘长的1/2处作剪断性检验，因为有的PE梅花管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。通工程七孔梅花管-HD七孔梅花管厂家-PE梅花管厂家施工质量管理是通工程项目管理的基础上提出的，其中项目管理是在项目通工程的基础上，采用工程科学以及管理学的方式，对通项目进行质量管理。随着通工程的专业化与流程化。当前的通工程施工的质量管理是针对通工程项目进行全工程管理，保证通工程符合国内的技术标准与相关法律规范，实现项目的经济性、稳定性以及安全性的要求合格的材料根据材料任务单送到各段指定地点。
存料时应将相同规格的产品放在一起，禁止混放并交接手续。七孔梅花管存放时，盘与盘之间应按色标整齐排放同时要保证每根PE梅花管两端堵头完好无损，以免雨水及沙、粉尘、杂物等进入管内。PE梅花管应远离火源，在存放点设置醒目的禁火标志。PE梅花管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。最常用的管径外径/内径为40/50/32/26（毫米），检测工具为游标卡尺。七孔梅花管色标是在某一纯色为基色的PE梅花管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如1×2×3×2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。核对PE梅花管单盘盘长：应服从工程实际需要和人井设置间隔长度，PE梅花管铺设时。
产品适用温度范围较大（+80-40），在热带及寒冷地区均可使用。接头采用套接结构。毋需任何工具即可完成管子之间连接，便于施工和维护。七孔梅花管使用寿命在埋深条件下大于30年以上。性能指标管材的色泽均匀一致，颜色为白色，可根据用户要求，也可定制其他颜色。管材光滑平整，色泽均匀，不允许有变形，扭曲等缺陷。内外管壁不允许有裂纹和破损、穿孔。标记应耐久易识别。七孔梅花管是以pvc粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的一种梅花状的通管材，又称七孔梅花管和蜂窝管，此种管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，其结构合理，使用价值高，寿命长。它主要用于移动、铁通、联通、网通、广电等通电缆护套管。七孔梅花管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
七孔梅花管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。五孔七孔梅花管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧裂撞击。七孔梅花管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋;不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触，管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。PE七孔梅花管是采用PE（聚乙烯）为原材料，通过添加其他增强剂，在高温高压环境下，通过塑料挤压机在特定的模具下压制而成的一种梅花状的通讯管材。PE七孔梅花管在我们 的国民生产中发挥着非常重要的作用，被广泛应用于基础建设、市政工程、通讯、邮电、化工冶金等社会生产的各行各业，在国民生产中具有非常高的经济效益和社会效益。在产品特点上，PE七孔梅花管的合成树脂的特性。
决定了其在施工的时候有很多需要注意的。PE七孔梅花管是采用保护管和自管封装在一起，这种特点决定了PE七孔梅花管具有非常简便的操作和非常高的利用率，所以，在铺设PE七孔梅花管的时候一定要注意合理安排工序、安排施工，以免重复作业。在使用的时候在铺设完一根PE七孔梅花管后，一定要注意在PE七孔梅花管的两头都预留10-15CM的接头，以便将来进行焊接。在铺设完一根PE七孔梅花管后，一定要用预穿器或者相对于PE七孔梅花管等长的导线对PE七孔梅花管进行穿越实验，当穿越能够完成时，再进行穿管或者铺设下一根管路，以免浪费人力、物力，重复施工。HDPE多孔七孔梅花管具有很强的兼容性和使用性，它适合光缆、电缆、同轴电缆、PCM电缆等诸多线缆的穿放。
其安全问题也越来越受到重视。首先，七孔梅花管施工现场是一个动态多工种立体作业的集合体，生产设施的临时性、作业环境的多变性、人机的流动性，均导致了安全隐患的大量存在。其次，伴随着通事业的蓬勃发展，传统的安全工作方法由于无法掌握发生的本质原因，亦不能对进行准确预测，其结果是在七孔梅花管施工过程中不断发生灾难故，造成严重人身的同时也导致了巨大的经济损失。因此，加强和完善通工程施工项目的安全管理工作需要我们高度重视、常抓不懈。当前通工程施工安全管理问题分析近年来，在通行业普遍存在着七孔梅花管建设、施工等单位的安全管理责任划分不明确、管理不到位的现象，导致隐患多，小不断。尽管各类的发生均存在不同的客观原因。
但调查分析显示，有一点总是相同的，那就是七孔梅花管现场的安全管理措施没有得到全面贯彻落实。有的管理人员只是做了些表面的安全工作，并没有做细、做实，仅仅是为了做做样子，做给上级领导看，应付各种检查评比，并没有认真贯彻各项安全管理制度和安全工作规程、落实各项安全组织措施和技术措施，从而推动安全管理工作的全面发展，其结果必然使安全工作流于形式。以上所有这些看似不起眼的“忽略”与“疏乎大意”，却往往是各类发生的根源。受社会各种不良思潮影响，通工程七孔梅花管施工部份员工思想不稳定，认识漂浮，对企业、所在班组及自身的安全工作不关心、不重视，对本岗位的安全职责认识不清，落实不够，应付了事，消极被动。其在安全规章制度执行过程中往往存在不到位或流于形式。
对各级的现场安全监督检查存在抵触或反感情绪，对自身或身边现场的各种违章视而不见，导致七孔梅花管施工现场大量存在各种违章而且长期得不到有效纠正，形成习惯性违章，为各类的发生埋下隐患。因此一此发生后，当调查人员询问现场人员时，现场人员如此回答说一直以来都是这样干的，也就是说在一些具体工作的细节或工艺上一直存在违章而没有得到有效纠正，形成错误的、所谓的工作经验，只是一直没引发而已，当某个条件出现时就引发了。在通车的高速公路中增设通管道，如采用传统的双壁波纹管材料，存在着在挖方断面人(手)孔布设困难、人孔数量多、施工难度大、安全性差、工程费用高等问题．采用七孔梅花管技术，解决了上述问题，取得了良好的社会、经济效益.七孔梅花管吹缆机产生的压缩空气进入七孔梅花管后。
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三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯PE梅花管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。PE梅花管敷设前应确定PE梅花管的排列顺序，以PE梅花管的色谱来区分，防止多根PE梅花管同时敷设出现交叉。七孔梅花管布放排列色谱全程应保持一致。铺设PE梅花管的弯曲半径宜大于1米，最小弯曲半径应不小于PE梅花管外径的10倍。
PE梅花管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。PE梅花管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与PE梅花管的连接。七孔梅花管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。PE梅花管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。PE梅花管连接处需保证有足够的重叠余量。人（手）孔内的PE梅花管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置。
必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。七孔梅花管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（最多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。PE梅花管生产过程中产品自然增大。
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